En beläggningstjockleksmätare (även kallad en färgmätare) används för att mäta tjock filmtjocklek. Torrfilmstjocklek är förmodligen den mest kritiska mätningen i beläggningsindustrin på grund av dess inverkan på beläggningsprocessen, kvaliteten och kostnaden. Mätningar av torrfilmstjocklek kan användas för att utvärdera en beläggnings förväntade livslängd, produktens utseende och prestanda och säkerställa att en mängd internationella standarder följs.
En beläggningstjockleksmätare är ett viktigt verktyg för kvalitetssäkring vid anodisering, galvanisering och applicering av zinkbeläggning på metalliska ytor. En beläggningstjockleksmätare används också för att mäta karossfärgens tjocklek och enhetlighet på begagnade bilar, avslöja ommålade fläckar, identifiera dolda skador och avslöja oklarheter.
Kalibrering är den process där tillverkare av en beläggningstjockleksmätare ställer upp under tillverkningen för att säkerställa att mätaren uppfyller kraven för noggrannhet. Förfarandet kräver normalt att beläggningstjockleksmätaren ställs in på kända tjockleksvärden och kontrolleras på mellanliggande tjockleksvärden. I moderna elektroniska instrument lagras värdena vid nyckelpunkter över beläggningstjockleksintervallet som referenspunkter i mätarens minne. Kalibrering av beläggningstjockleksmätare påverkas av typen av material, formen och ytfinishen av metallsubstratet för att prövas. Till exempel varierar de magnetiska egenskaperna hos stållegeringar och konduktiviteten hos olika aluminiumlegeringar och olika icke-järnmetaller, koppar, mässing, rostfritt stål etc. varierar också. Dessa variationer kan påverka linjäriteten hos en beläggningstjockleksmätare. Detta innebär att en mätinställning på exempelvis mjukt stål kommer att avläsa ett annat värde för samma tjockleksbeläggning på högkolstål. Liknande linearitetseffekter ses på tunna eller krökta underlag och särskilt på profilerade underlag som blästrensat stål som används för konstruktionsstålverk. maximera avläsningarna.
